Los separadores de plástico corrugado son las paredes internas ranuradas que convierten una caja o contenedor común en una bandeja para kits; se cortan de una lámina de polipropileno de doble pared, se les hacen muescas en los bordes y se deslizan para formar la cuadrícula que necesiten sus piezas.
El perfil hueco de las láminas divisorias de plástico corrugado les proporciona la rigidez suficiente para mantenerse en pie y soportar la carga lateral de piezas sueltas que rebotan, sin el peso del acrílico o el MDF macizos. Los paneles se limpian en segundos, resisten el aceite y la humedad, y no desprenden polvo de papel como las láminas divisorias de aglomerado; algo que conviene saber al embalar ejes mecanizados, carcasas pintadas o cualquier otro componente donde aparezca una marca de pelusa de cartón en el control de calidad.
Las ranuras se fresan para que coincidan con el grosor del panel correspondiente, de modo que la rejilla encaje sin moverse; se añaden muescas para los dedos donde se extrae un separador manualmente. La base se corta para que se ajuste al interior de su caja, cajón o bandeja existente, y no al revés. Los colores disponibles son gris, blanco, negro o Pantone personalizado; el grado antiestático es estándar para programas de PCB, y hay versiones ESD conductivas disponibles. Los números de pieza se pueden serigrafiar directamente en los separadores de plástico corrugado, de modo que las etiquetas no se despeguen después de varios lavados.